微生物除臭剂在生物发酵药渣除臭是否有效果？

污水处理站产生的废气以无组织排放为主，VOCs和异味物质种类较多，异臭味污染较为严重。其中污水处理设施产生的VOCs 和异味主要来自于生化处理（尤其是厌氧）过程中有机物分解产生的硫化氢、氨、有机硫化物和有机酸等，以及废水中有机溶剂等污染物的挥发释放。另外，污泥浓缩、脱水等处理系统也会有异味产生。

生物发酵制药是指通过微生物发酵的方法生产抗生素和其他的活性成分，不同产品的生产工艺大体相似，一般可以分为发酵和提取两个阶段，其中发酵阶段包括高温灭菌和发酵呼吸两种工况，提取阶段包括固液分离、提炼纯化、精制和干燥等步骤。因此，生物发酵制药的主要VOCs和异味污染源为发酵尾气、提取废气、污水处理站废气以及菌渣等固废废气。

‍微生物除臭剂由乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌、消化酶、淀粉酶等益生菌及代谢物组成，可氧化分解多种有毒有害污染物、净化水质、改善环境。同时能产生大量容易被动植物吸收的有益物质，如氨基酸、有机酸、各种维生素、促生长因子和抗生素等，从而营造一个良性的生态环境。

能有效去除硫化氢、氨气等恶臭气体，除臭率达85%以上；显著降低污水中COD和氨氮的含量，增强污水的净化速度和能力，对人体和动植物无任何毒副作用，对环境不产生任何污染。长期使用，可以达到净化空气，美化环境，提高生活品质的作用。

生物发酵制药行业生产工序复杂，生产工艺操作条件的不同会导致废气物理参数（温度、湿度）有较大差异，使得VOCs 和异味排放随工况变化波动。

提取指的是发酵液的预处理、固液分离，以及后续的产品精制纯化等过程。提取废气的少部分来自于装置排放的有组织工艺废气，可能是连续的，也可能是间歇的；大部分来自于非密闭式工艺过程中的无组织、间歇式的排放，这部分废气通过蒸发、吹扫和喷溅等方式逸散到大气中。提取废气是制药企业主要的VOCs 污染源，具有物质浓度高、收集难度大等特征。

限于发酵制药现有的工艺水平，原料与产量的比值高达200/1，其中相当一部分原料以VOCs和异味物质的形式排放消耗。有研究表明，发酵制药废气排放总量的95%以上（质量分数）来自于含有机溶剂的提取废气，而发酵尾气的异味和污水处理站的臭味则是造成企业因废气污染受到民众投诉的主要原因。